“智造”激活制造业发展新势能：崇川先进级及以上智能工厂数量占比全市领先

夏夏薄荷凉

 智能工厂是制造业数字化转型升级的关键方向，更是企业提升竞争力、实现可持续发展的核心支撑。近日，2025年江苏省先进级智能工厂名单公示，崇川共有12家企业入选。

在江苏易实精密科技股份有限公司的汽车零部件生产车间内，多条自动化产线正开足马力，加紧完成订单生产。该生产厂房项目总投资达5亿元，于去年9月完成竣工备案验收。车间里，今年刚从意大利引进的一台环环一体机正在加紧调试。

江苏易实精密科技股份有限公司运营总监司永国介绍：“这是我们今年新引进的环环一体机设备，是目前全球范围内较先进的用于生产高端车辆空气悬架中支撑环的装备。单台设备整合了卷圆、切段、激光焊接、整圆等多项功能，将原先需要整条生产线完成的工作全部集成于一体。其在生产效率、技术稳定性与工艺精度方面均处于一流水平，全部配备视觉识别系统，实现从上料到成品产出的全程自动化与智能化。”

作为国内汽车精密零部件领域的专精特新“小巨人”企业，易实精密已成为国内外众多知名汽车一、二级零部件厂商的重要供应商。目前，公司全年在手订单已呈饱和状态。在全新的工业4.0智能工厂赋能下，预计全年销售额将实现15%的增长。

司永国表示，此次获评省级先进级智能工厂后，企业将继续推进智改数转网联方面的提升工作。当前企业已完成生产车间的智能化整合，接下来半年，将重点打造智能化立体库房及VGA系统，实现从计划端到出货端的全流程打通，全面实现信息化与自动化。

在传统制造业领域，江苏大生集团也正依托智改数转实现转型升级。走进该集团的碳中和智慧纺纱工厂，智能化生产线整齐排列，AGV智能小车穿梭其间，技术人员正对设备进行最后调试。新增的智能排包系统全部采用轨道输送或AGV无人小车搬运，将大幅提高物流效率，并实现产品质量问题的精准追溯。

江苏大生集团有限公司碳中和智慧纺纱工厂主管工程师王洪涛介绍：“项目采用一级能效电机和零碳纤维原料，通过采购绿电、自建光伏与风能装置等方式实现能源替代，并配备智能灯控系统，实现‘无断头不亮灯’，向真正的‘黑灯工厂’目标迈进。”

碳中和智慧纺纱工厂项目总投资1.87亿元，规模达5万锭，依托现有厂房及配套设施实施适应性技术改造，于2024年启动建设。该项目并非绿色与智能技术的简单叠加，而是通过数字化、智能化、物联网与绿色低碳技术的深度融合，构建“智能+绿色”相融共生的发展模式，持续降低单位产出的能源资源消耗与碳排放。

江苏大生集团有限公司党委书记、董事长漆颖斌表示：“项目投产后，预计实现万锭用工8人以内，生产效率提升30%以上，综合用能单耗降低20%以上，生产运营与产品实现近零碳排放。项目将创建并提供国内棉纺织行业首个‘碳中和工厂’标准实践案例，为中国纺织业实现‘双碳’目标树立标杆。”

截至目前，崇川区已累计认定包括江苏大生集团、通富微电子在内的国家卓越级智能工厂4家，南通铁人运动、江苏易实精密等省级先进级智能工厂12家。其中，国家卓越级智能工厂保有量位居全省前列，先进级及以上智能工厂数量占比在全市领先，为区域制造业高质量发展注入强劲智能化动能。