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在宝钢集团南通线材制品有限公司,5G全覆盖的数字化智能工厂初具雏形。车间内,智能大屏实时显示各生产环节的数据,操作人员坐镇终端,即可“一屏统管”整条生产线运行状态。公司自主研发的“上锌量数据监测系统”,让以往需要化学实验室完成的工序,实现了实时在线精准监测。这个更简单、更准确,数据直接实时传输到我们的手机、控制系统和终端上。所有的数据存储在数据控制中心,有任何的产品质量问题我们都可以追溯。这个系统开发出来之后,对我们的产品质量、工艺控制和成本控制都有极大的改善。目前,公司已实现5大作业区网络全覆盖,温度、水位、能耗、污水处理等指标均可精准采集。由于4G网络存在延迟高、数据丢包、传输“梗阻”等问题,企业生产效率受到制约。今年,公司投入近200万元完成5G网络全覆盖,打通工业“神经系统”,实现从生产现场到管理中枢的数据高速互联,为全流程智能决策和数据闭环提供保障。我们今年投入了大概200万从4G改为5G,我们要在2027年把整个工厂改造为智能化工厂。我们的人力节省、产品质量、安全、设备效能方面,都会有一个显著的提升。在实现网络升级的同时,崇川企业在智能制造上也不断突破。在江苏益鑫通精密电子有限公司的注塑车间,智能机械臂高速运转,一件件高精度电子连接器产品有序下线。作为国家高新技术企业,益鑫通持续加大在智能制造领域的投入,通过“智改数转”赋能,生产效率提升90%以上,成为我市精密制造领域的数字化转型样板。之前一台机器的产出大概在8万支一天,目前可以提升到10-11万支一天,我们自动化覆盖率达到了90%以上。 如今,益鑫通规划建设的精密高速连接器总部项目也即将完工,未来将成为新能源汽车电池及储能电池连接器的核心配套基地。项目建成后,将依托国产化替代优势,助力南通在该领域实现零突破。 6月份进行整个公司搬迁,新工厂的制造设备将采用数据采集,进行数字化、智能化管理,提升生产效率,布局智能化工厂。新工厂搬迁完成以后,2025年的整个业绩将增长50%左右。近年来,崇川区坚定不移实施制造业“智改 数转 网联”行动,推进智能工厂梯度培育,助力企业提升数智化水平。今年以来,已实施超50个“智改 数转 网联”项目,其中技改与设备更新投入超千万元的项目达14个。组织45家企业申报省先进级智能工厂,10家企业申报国家5G工厂名录,智能制造的“崇川样板”正加快成势见效。
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