江苏博沃转型升级走“智造”之路

恰恰啼

本报讯（记者 葛燕 通讯员 王冰）一个个线路板在全自动生产线上，经过插件、焊接、检测、合成、自动组装、总成检测、影像检测等流程，最终成为汽车电器保险盒，运往国内主流整车企业以及零部件制造企业。

3月7日上午，在江苏博沃汽车电子系统有限公司车间内，公司常务副总经理樊卫东告诉记者：“我们这条全自动生产线30秒就能出一个产品，中间包括6道检测工序，不但提高了工作效率，还保证了产品的高质量。”

作为传统汽配企业，江苏博沃将智能制造作为企业转型升级的突破口，2017年，花费2000万元从韩国引进了一条先进的电器保险盒智能生产线，实现产品从生产到成品全流程的个性化和智能化。

“与传统生产流水线相比，原先需要25名工人才能运转的生产流水线，如今只需6名工人。”正在保险丝插件机旁编程的车间主任黄赛帅说（见下图，葛燕摄），现在生产只需人工编程，其他全部由机器自动完成，且产品合格率超过99.98%。

高质量的产品让企业赢得了市场。2017年，江苏博沃销售额近一亿元，其中全自动生产线生产的产品占60%。据悉，公司将通过3年时间，将其余3条生产线都改造成全自动生产线。

目前，公司已经启动二期项目，向新能源汽车进军，主要研发和生产电子转向柱锁、BMS电池管理系统、BCM智能保险盒等高技术含量的汽车零部件，达产后年销售额将突破10亿元。“我们目前的客户集中在国内的自主品牌，我们希望通过技改、创新，向合资品牌和高端品牌进军，成为一个技术领先的规模化汽车电子领军企业。”对于公司的发展，樊卫东信心满满。